Introduzione del rivestimento liquido e del rivestimento solido autoprodottante

La vernice è inseparabile dalla vita delle persone. È a causa della sua esistenza che ha un mondo colorato intorno a lui. La vernice comunemente citata in bocche delle persone è solo un tipo di vernice. Le vernici di oggi sono divise in solido e liquido. Sono generalmente classificati in vernici a base di solvente, vernici a base d'acqua e rivestimenti in polvere. Il rivestimento sulla superficie dell'oggetto ha altre funzioni come protezione (anticorrosione, impermeabile, a prova di olio, resistente alle sostanze chimiche, resistenti alla luce, resistenti alla temperatura, ecc.), Decorazione (colore, lucentezza e piattaforma , eccetera.). Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, anche il processo di costruzione dei rivestimenti sta cambiando. Dopo la raccolta e la raccolta dell'autore, i seguenti ti presenteranno uno per uno.

Innanzitutto, tecnologia di rivestimento liquido

1, spazzolatura

I rivestimenti dipinti sono i più utilizzati, ma l'efficienza del rivestimento è bassa, la scala di produzione raggiunge un certo livello e i produttori con determinati requisiti per l'efficienza di produzione non possono tollerare questo metodo di rivestimento originale. Sebbene l'uso cumulativo di piccole e medie imprese sia grande, ma il mercato è disperso, il giudizio della qualità del rivestimento è soggettivo e non è il campo più intenso per i produttori di vernici di fonderia. Inoltre, la qualità del rivestimento principale non è buona, la superficie del rivestimento ha segni di spazzole, i rifiuti del rivestimento sono grandi e la tecnica di pittura deve essere alta.

2, spruzzatura

La spruzzatura è la tecnologia di rivestimento più utilizzata nel settore mechatronics e il processo più inquinante in tutti i processi di rivestimento. È un metodo per atomizzare un rivestimento liquido in una nebbia e spruzzarlo sulla superficie dell'oggetto per formare un rivestimento. Sono divisi in spray d'aria e spray senza aria a seconda del principio degli strumenti utilizzati. La spruzzatura senza aria, nota anche come spruzzatura ad alta pressione, utilizza una pompa a pistone ad alta pressione per far formare un flusso d'aria atomizzante sulla superficie dell'oggetto (parete o superficie del legno). Lo spray airless è uniforme e non ha granulosità rispetto allo spray d'aria. L'aria-spray, noto anche come a bassa pressione dell'aria-spray, si basa sull'aria a bassa pressione per far formare la vernice per formare un flusso d'aria atomizzante sulla superficie dell'oggetto (parete o superficie di legno) dopo che è stata espulsa dal muso. Rispetto alla spazzola a mano, lo spray d'aria non ha segni di pennello e il piano è relativamente uniforme e il tempo di lavoro dell'unità è breve. Va anche notato che se la superficie metallica è spruzzata, è meglio usare la vernice in metallo (vernice magnetica). Durante il processo di spruzzatura, a causa dell'azione dell'aria compressa, verrà generata una grande quantità di "vernice volante", galleggiante nello spazio dei lavori di costruzione; La "vernice volante" aderisce al tetto e al muro del posto di lavoro e si stabilisce a terra per formare "Residui di verniciatura". Il tasso di utilizzo del processo di rivestimento per il rivestimento è di circa il 50%.

3, immergere il rivestimento

Il rivestimento DIP è principalmente adatto per piccoli nuclei. La vernice per immersione è un metodo di rivestimento in cui tutta la vernice di immersione è immersa in un contenitore contenente la vernice, tolta dal serbatoio per un breve periodo di tempo e il liquido di rivestimento in eccesso viene restituito al serbatoio. Non esiste un problema di "vernice volante" nella vernice per immersione, ma c'è un problema di evaporazione del solvente e una piccola quantità di vernice sul terreno. Il processo di immersione ha un alto tasso di utilizzo del rivestimento, che è dal 70% all'80%. Lo spessore del rivestimento DIP non deve essere garantito e lo spessore del rivestimento sopra e sotto il nucleo di sabbia è significativamente diverso, il che non è adatto allo stampo. La concentrazione di rivestimento è rigorosa. Dip che ricopre un gran numero di applicazioni nel settore delle automobili Fish, l'industria automobilistica è l'industria chiave della Cina per svilupparsi in un'industria dei pilastri, una serie di industrie rappresentate da essa, consentirà all'industria della fonderia di sviluppare il futuro del rivestimento DIP.

4, rivestimento a flusso

Il rivestimento a flusso è ampiamente utilizzato nel nucleo di sabbia e nei rivestimenti di stampo medi e piccoli. Il rivestimento a flusso viene eseguito utilizzando una pompa per estrludere la vernice da un ugello ad una pressione di 0,02 MPa a 0,2 MPa e rivestire il pezzo sul trasportatore. Vernice eccessiva, trabocco che gocciola al serbatoio di stoccaggio per il riciclaggio. Il rivestimento a flusso non ha segni di pennello, superficie liscia, alta qualità della superficie, risparmia la vernice e ha poco inquinamento ambientale. È adatto non solo per il nucleo di sabbia ma anche per il casting. Tuttavia, il rivestimento a flusso ha il problema della volatilizzazione del solvente e il processo di rivestimento a flusso ha un tasso di utilizzo fino al 95%.

5, rivestimento per rotola

Per rivestimento meccanico continuo a velocità singola o doppia a doppia faccia di foglio o striscia. Trasferisce "il rivestimento sulla superficie del pezzo da un rullo di rivestimento rotante con un rivestimento per formare un film dello spessore desiderato.

Il rivestimento della bobina può aumentare la capacità di produzione e la produzione, ridurre i costi di produzione, il colore ricco, la qualità costante dei diversi lotti di prodotti, può ottenere una varietà di effetti superficiali e avere una buona flessibilità durante la lavorazione, ma uno spessore di film controllabile.

6, rivestimento per tende

I rivestimenti per tende vengono utilizzati principalmente per il rivestimento in foglio o a strisce. La vernice viene pompata o la gravità traboccata per formare una "cortina di lacca" attraverso lo spazio regolabile, che viene applicata alla superficie del pezzo. Il rivestimento per tende è un processo di rivestimento ad alta velocità con perdita minima di rivestimento.

7, rivestimento a rulli o rivestimento di tamburi rotanti

Il rivestimento a rulli o il rivestimento del tamburo rotante può controllare in modo più efficace l'accuratezza e la planarità del foglio ed eliminare con successo le irregolarità e le rughe causate dai tradizionali. Pertanto, viene spesso utilizzato per piccole parti come viti, dadi e piccole viti con un singolo peso inferiore a 0,5 kg. È un processo in cui una certa quantità di vernice viene cosparsa su un tamburo o un tamburo rotante per tenere un pezzo per ricoprire uniformemente il rivestimento sulla superficie del pezzo.

8, rivestimento elettroforetico

Si riferisce principalmente al "rivestimento di elettroforesi catodica", che è ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, ed è applicato alla corrosione di superficie e alla decorazione di materiali da costruzione, industria della luce, elettrodomestici e altri campi industriali, nonché hardware e artigianato. L'elettroforesi catodica è una resina cationica caricata positivamente che si sposta nel catodo dopo essere stata eccitata. Man mano che il pH vicino al catodo aumenta, si verifica lo scambio di particelle e il rivestimento del catodo precipita sul test. Il film di rivestimento elettroforetico catodico ha una forte adesione, una forte potenza di nascondiglio e un'elevata resistenza alla corrosione (test di spruzzatura salina neutra per 1000 h). La vernice elettroforetica è una vernice a base d'acqua e le vernici elettroforetiche catodiche comunemente usate sono vernice epossidica, vernice acrilica e vernice in poliuretano. Non esiste un problema di evaporazione del solvente nell'elettroforesi.

Secondo, tecnologia di rivestimento solido

Il rivestimento solido è un "rivestimento in polvere". Invece di usare un solvente, ricopre la polvere fine del materiale di rivestimento sul pezzo e lo scioglie a una temperatura che supera il punto di fusione della polvere per formare un film di verniciatura sul pezzo. Il rivestimento in polvere comprende tre processi di "spruzzatura elettrostatica", "letto a flusso" e "letto fluido elettrostatico". L'utilizzo del rivestimento in polvere è quasi al 100% nelle condizioni in cui la polvere viene raccolta e riutilizzata. "Spray elettrostatico" assorbe il rivestimento in polvere sul pezzo a temperatura ambiente mediante adsorbimento elettrostatico, quindi si scalda e si scioglie per formare un film di verniciatura. Il "letto a flusso" è quello di posizionare un pezzo che è stato preriscaldato al di sopra della temperatura del punto di fusione del rivestimento nella polvere di rivestimento a sospensione fluidizzata e la polvere di rivestimento a contatto con il pezzo viene rivestito sul pezzo per formare un film di verniciatura . Il "letto fluidizzato elettrostatico" è un elettrodo posizionato in una camera di polvere per assorbire una carica negativa del letto fluidizzato di rivestimento in polvere su un pezzo di lavoro a terra. Non esiste un problema di contaminazione del solvente nel rivestimento in polvere, principalmente il problema del riciclaggio e dell'utilizzo della polvere di rivestimento. Le aziende specializzate nella produzione di attrezzature per rivestimento in polvere completa sono dotate di un sistema di riciclaggio in polvere completo e di un sistema di prevenzione delle esplosioni.

Con la crescente consapevolezza della protezione ambientale, i rivestimenti ecologici saranno sempre più ampiamente utilizzati. Le tecniche di costruzione adatte dovrebbero essere adottate per diversi rivestimenti per ridurre i costi di costruzione garantendo al contempo la protezione e gli effetti decorativi dei rivestimenti.

Si ritiene che nel mercato futuro, le persone non solo propongono requisiti elevati sulla qualità dei rivestimenti, ma hanno anche presentato i corrispondenti requisiti di protezione ambientale per il processo di costruzione del rivestimento.