Innovazione della tecnologia del rivestimento-Coating AL2O3 Coating da parte del processo PVD

Da quando la mostra Emo nel 2005 ha annunciato una svolta sul rivestimento di rivestimenti AL ₂ O ₃ usando il PVD, la società olandese Hauzer ha collaborato con i principali produttori di strumenti del mondo nei test delle prestazioni del rivestimento. I risultati del test confermano i risultati del rivestimento precedentemente pubblicati su The Hauzer per la rivista 10: il rivestimento AL ₂ O ₃ rivestito con il processo PVD ha un'eccellente adesione, proprietà chimiche stabili ed eccellenti a temperature fino a 1100 ° C. Capacità antiossidante, buona Resistenza all'usura del cratere e all'elevata tenacità.

Descrizione del processo

Questo nuovo sistema di rivestimento utilizza una tecnica di rivestimento ibrido per ottenere la deposizione del rivestimento. Questa tecnologia combina l'evaporazione dell'arco catodico con lo sputtering del magnetron del tubo nello stesso processo. Il rivestimento Tialn depositato ARC funge da strato di legame nel sistema di rivestimento e/o fornisce la resistenza di abrasione richiesta al sistema di rivestimento; Il rivestimento AL ₂ O ₃ fornisce stabilità ad alta temperatura al sistema e alla stabilità chimica.

In un tipico sistema di rivestimento ibrido, sono stati installati diversi catodi di sputtering di arco e tubo magnetron. Prima della deposizione, il pezzo viene riscaldato alla temperatura di funzionamento e la pressione del sistema viene ridotta alla pressione di base. Dopo che il pezzo è stato sottoposto a un trattamento di pulizia del plasma dell'argon o di incisione di ioni metallici, viene eseguito un rivestimento di deposizione _{ad arco} plasma . Rivestimento. Inoltre, il rivestimento AL ₂ O ₃ può anche essere applicato come rivestimento separato ad alcune applicazioni di elaborazione speciali senza la necessità di un livello di base. Il rivestimento AL ₂ O ₃ è stato depositato utilizzando la tecnica di deposizione in modalità T di Hauzer. La tecnologia T-Mode presenta un design di catodo Sputter unico combinato con un sistema di distribuzione del gas ottimizzato. Il campo magnetico chiuso generato dalla bobina elettromagnetica attorno al substrato prevede un'elevata ionizzazione del plasma, che è necessario per ottenere le proprietà di rivestimento desiderate. Il vantaggio di questa nuova tecnologia è che il processo è facile da controllare e il processo di deposizione è altamente stabile e riproducibile. Inoltre, il suo tasso di deposizione (≥0,5 micron / ora) può soddisfare completamente i requisiti del ciclo di processo della produzione economica industriale.

Applicazione del rivestimento

I rivestimenti AL ₂ O ₃ sono ampiamente utilizzati negli inserti in carburo cementati e i loro vantaggi, come l'eccellente resistenza all'usura del cratere e alla resistenza alla cracking termica, sono ben noti. Un rivestimento AL ₂ O ₃ viene in genere depositato sull'inserto in carburo cementato utilizzando un processo CVD. A causa della maggiore temperatura di deposizione del processo CVD, i carburi nel carburo cementato diventano fragili, il che limita l'applicazione dell'inserto nel taglio del metallo (principalmente macinazione). Nelle applicazioni di elaborazione in cui la tenacità dell'avanguardia è fondamentale, questo nuovo processo di rivestimento PVD AL ₂ O ₃ offre agli utenti nuove possibilità di elaborazione a temperature di deposizione più basse. Soprattutto quando si macina in acciaio inossidabile o materiali difficili da machine, le prestazioni del nuovo sistema di rivestimento AL ₂ O ₃ possono essere raddoppiate rispetto ai rivestimenti PVD convenzionali.

Risultati dei test sul campo di elaborazione

I primi risultati dei test di taglio sono stati pubblicati su The Hauzer for You 10 Magazine, quando Performa Alox-H ha debuttato alla mostra Emo 2005. Quindi lavorare con altri principali produttori di strumenti per completare ulteriori test. I risultati del test e le fotografie di rivestimento di X5CRNI1810 e 42CRMO4V Materiali del pezzo elaborato da AL ₂ O ₃ strumenti rivestiti sono descritti di seguito.

Test 1: materiale del pezzo: x5crni1810; Strumento: lama rivestita in carburo; Parametri di taglio: VC = 251,32 m / min, F = 0,15 mm, AP = 2,5 mm, Ae = 24 mm; Lunghezza di taglio: 600 mm.

Confrontando la vita dell'inserto rivestito PVD performa Alox-H con inserti rivestiti convenzionali, è raddoppiata la vita dell'inserto rivestito in PVD Alox-H.

Test 2: materiale del pezzo: 42CRMO4V (Din 1.7225); Strumento: lama rivestita in carburo; Parametri di taglio: VC = 200 m / min, F = 0,25 mm, AP = 2,5 mm, Ae = 20 mm.

Il confronto dell'usura media del fianco della lama da parte dell'inserto rivestito PVD performa Alox-H e l'inserto con rivestimento convenzionale per il pezzo da 42 crmo4v mostra che l'usura del fianco dell'inserto rivestito PVD Alox-H quando la lunghezza di macinazione è significativamente di 4000 mm in modo significativo di 4000 mm lame rivestite inferiori a quelle convenzionali.