Il rivestimento in gel protettivo è un processo ben noto, ma questo processo si è evoluto nel corso degli anni, con i produttori che cercano un equilibrio tra efficienza dei costi e stabilità del processo.
Dopo che il disco è stato sputato con uno strato riflettente, il passo successivo è girare una colla o vernice protettiva UV (a volte coinvolta). Lo strato riflettente è molto sottile e può essere danneggiato se non è protetto. Lo strato di metallo stesso non può essere trattato. Il contatto con lo strato metallico può comportare una diminuzione della riflettività. Anche se non vi è alcun contatto fisico con lo strato riflettente, la maggior parte dei materiali reagirà rapidamente con l'aria e ridurrà inevitabilmente la riflettività al di sotto del limite inferiore della riflessione del 70%. La colla protettiva impedisce le reazioni chimiche dello strato metallico e impedisce anche il danno fisico dello strato di metallo.
Il processo di colla protettiva è costituito da due passaggi principali: colla protettiva spin-on e trattamento UV. I primi rivestimenti di spin erano molto grandi, usando trasportatori paralleli per nutrirsi e si sono distinti dall'attuale sistema in molti modi importanti: il materiale di strato protettivo non era trattato con UV, ma a base di solventi, il che significava che i dischi con rivestimento spin erano Non solo l'essiccazione è necessaria e i solventi volatili vaporizzati (generalmente tossici) devono essere rimossi in sicurezza dall'area di lavoro. Ciò non solo aumenta la complessità dei macchinari, ma aumenta anche il costo. In particolare, le leggi sulla protezione ambientale in molti luoghi richiedono l'istituzione di un sistema di recupero solvente per controllare rigorosamente i rifiuti dimessi nell'aria.
Al giorno d'oggi, il processo di gomma protettiva è considerato una tecnologia matura. Rispetto ai precedenti dispositivi meccanici, i sistemi di oggi mostrano caratteristiche di luce e ad alta efficienza in termini di alimentazione. I componenti principali del rivestimento di spin UV includono una ciotola di blanking leggermente più grande della dimensione del disco, un braccio di blanking, un ugello di blanking libero, uno scivolo di alimentazione, una pompa di materiale e un motore per ruotare il disco.
Al fine di ottenere un effetto di rivestimento di spin uniforme, una colla protettiva pre-quantificata viene alimentata al centro del disco. La velocità del disco è molto bassa al momento dell'uscita per garantire che il nastro protettivo cade sul disco venga distribuito uniformemente. Ovviamente, al fine di garantire il rivestimento uniforme sul piatto, è necessario controllare rigorosamente la viscosità intrinseca del materiale, la temperatura del rivestimento e il numero di giri del piatto. Una volta che la colla protettiva è in posizione, il disco ruota ad alta velocità di 2000-6000 giri / min, costringendo la colla protettiva a ricoprire il bordo esterno del disco. Il materiale gettato dal bordo del disco viene restituito al serbatoio dell'alimentazione per evitare i rifiuti.
Al bordo esterno del disco, esiste un'area non sconvolta (questa area è intenzionalmente nascosta quando lo strato riflettente è placcato), quindi l'adesivo protettivo aderisse aderisce direttamente al substrato del PC e chiuderà lo strato riflettente per proteggere l'aria dal riflesso strato. erosione.
Come con altre fasi di processo di produzione del disco ottico, il processo di colla protettiva dovrebbe anche evitare difetti. Il problema principale del processo di colla protettiva sono i punti splash e lo spessore irregolare che si verificano quando viene applicato il rivestimento. Poiché la colla protettiva viene applicata sul retro del disco, non sembra essere molto importante, e non lo è. Per soddisfare gli standard di libri rossi, lo spessore del disco deve essere di 1,2 mm e la gamma di tolleranza consentita è molto piccola. Questo spessore è lo spessore dell'intero disco, incluso il substrato PC, l'adesivo protettivo e così via. Il problema con il CD-R diventa ancora più importante: se la colla protettiva è troppo sottile, non è sufficiente per proteggere la scanalatura e lo strato di colorante; Se la colla protettiva è troppo spessa, influisce sul numero totale di volte in cui il disco viene bruciato.
Anche le proprietà fisiche degli adesivi UV sono molto severi. Il foro centrale è leggermente più piccolo o il manicotto della cartuccia è leggermente più grande o la combinazione dei due può far rimuovere il disco dal disco dalla cartuccia. Gli utenti generalmente utilizzano un metodo per piegare il disco per rimuovere il disco, quindi lo strato protettivo deve avere una plasticità sufficiente per resistere alla flessione. Gli adesivi protettivi devono anche avere eccellenti proprietà di adesione, specialmente per strati riflettenti d'oro molto lisci. Lo strato di adesivo protettivo è molto sottile (di solito 5 ~ 7μm), dovrebbe avere caratteristiche molto difficili per proteggere lo strato riflettente e le fosse suscettibili all'erosione. L'adesivo protettivo dovrebbe anche avere un basso restringimento e una certa resistenza alla peeling per impedire allo strato protettivo di cadere durante il processo di spostamento del disco.
Sebbene lo scopo principale dell'adesivo protettivo sia proteggere lo strato riflettente, le proprietà di stampa della superficie adesiva protettiva (che si tratti di un substrato stampato bianco e dell'etichetta stampata finale) dovrebbero essere prese in considerazione quando si sviluppa la formulazione adesiva protettiva. Poiché la stampa del disco viene eseguita sullo strato protettivo, il mezzo di stampa e lo strato protettivo dovrebbero avere caratteristiche di adesione migliori. La maggior parte degli adesivi protettivi UV sembrano essere trasparenti o giallastri, il che può influire leggermente il colore del substrato e dell'inchiostro.
La colla protettiva viene applicata alla superficie dello strato riflettente del disco sotto forma di un liquido e il trattamento di indurimento UV è richiesto dopo il completamento del rivestimento.
"Uno a uno"
